资阳安岳：国内单套处理规模最大含硫天然气净化厂全面投产 年处理原料气40亿立方米

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10月16日9时16分，西南油气田公司天然气净化总厂资阳分厂（下称“资阳分厂”）第二列装置顺利进气，正式实现双列运行。至此，这座国内单套处理规模最大的含硫天然气净化厂全面投产，标志着我国在深层、含硫复杂天然气资源洁净化处理技术上取得新突破，成为我国天然气净化领域发展的关键节点。

全面投产的西南油气田公司天然气净化总厂资阳分厂全景（ 闫凯 摄）

位于资阳市安岳县的净化厂区内，两列银白色净化装置巍然矗立，纵横交错的管道在蓝天映衬下勾勒出壮观的工业图景。这座历时12个月建成的现代化“超级净化站”，设计年处理原料气40亿立方米，日处理能力达1200万立方米。若按每户三口之家每日消耗约0.5立方米天然气计算，该厂日处理气量可满足约2400万户家庭的日常用气需求。

据了解，该净化厂采用模块化建造模式，较传统工期缩短5个月，刷新了国内同类项目建设纪录。工厂在建设过程中创新采用“四维备产”体系，通过高效、安全、绿色、智能的多重保障，确保项目高质量推进。

投产专家组人员严密监控生产动态（张庆洪 摄）

在高效备产方面，总厂创新实施“边装边吹、边检边验”模式，仅用3天即完成催化剂装填与吹扫，同步实现4000余个仪表回路测试和近200台设备单机试运；同时组建160余人的专业团队，开展多阶段培训与实战演练，实现装置高效衔接与高质量调试。

安全防线构建严密，工厂建立“三方共管”“四方确认”机制，制定3套专项隔离方案，完成18项介质隔离，推行红、蓝证件准入及28台摄像头全域监控，并组织开展应急演练和晃电实战演练，全面筑牢安全屏障。

绿色理念贯穿项目始终，将催化剂硫酸盐化、溶剂预盐化设为入厂前置环节以阻断污染，推行污水“谁产生谁消纳”闭环管控；开展5次汛前专项排查、清掏109个雨水井，筑牢地下环境防线；布设噪声与水质监测点，同步调试低氮燃烧系统，确保投产过程清洁、环保、合规。

生产技术人员进行投产运行准备（张庆洪 摄）

数智备产赋能智能管控，智能净化厂建设与项目建设同步推进，已投用智能巡检、人员定位等25个数字化模块。通过数字化交付为3500台设备建立数字化台账，依托全流程模拟系统完成多工况投产演练，借助高精度定位实现人员分米级追踪，并通过闭环管理完成129项A类问题整改，14406条生产动态数据实现实时受控。

“资阳分厂的全面投产，既是项目建设的终点，也是新阶段的起点。”资阳分厂负责人向里表示，该厂将为西南油气田打赢“决胜500亿”攻坚战再添关键动能，并为优化西南地区能源结构、保障国家能源安全、推动绿色低碳发展提供重要支撑。（供稿/供图：安岳县融媒体中心 潘政吉 张庆洪）

编辑：王飞